HIERRO Y ACERO
Desde I. M. Velázquez S.L. os invitamos a conocer la diferencia entre Hierro y Acero; y a su vez entre Acero negro y Acero blanco.
¿Qué es el hierro y para qué se utiliza?
Es un metal maleable de color gris plateado que presenta propiedades magnéticas, extremadamente duro y denso y se utiliza para formar productos siderúrgicos, en su inmensa mayoría para la fabricación de acero.
¿Qué es el acero y para qué se utiliza?
Es una aleación de hierro con pequeñas cantidades de carbono y con el temple adquiere gran dureza y elasticidad. La rama de la metalurgia que se especializa en producir acero se denomina siderurgia o acería. Es utilizado como material de construcción y como materia prima de diversas herramientas y piezas mecánicas.
La principal diferencia de composición entre el acero y el hierro es la cantidad de carbono presente en la aleación. El hierro fundido contiene típicamente más del 2.0% de carbono en peso; para producir acero, los niveles de carbono se reducen a entre 0.008% y 2.0%. El hierro es un metal realmente duro y dúctil, mientras que el acero es el resultado de la mezcla de esa materia prima con carbono.
Acero negro: Es conocido como el hierro que se produce directamente del proceso de fundición. El término acero negro se utiliza para hacer referencia al acero que cuenta con una capa de óxido negro en su superficie; al no sufrir ningún tipo de tratamiento. Este tipo de acero cuenta con niveles muy bajos de carbono.
Acero blanco: Es una pieza en bruto de acero (metal) sin terminar que ha sido estampada en una pieza de material más grande. Con la denominación de metales blancos se indica un grupo de aleaciones a base de estaño (Sn), plomo (Pb) y antimonio (Sb), con la unión de cobre (Cu), cadmio (Cd) y níquel (Ni).
Autor: Sergio Diez Cámara
METALES
Desde I. M. Velázquez S.L. os invitamos a conocer con más profundidad las propiedades, funcionalidades y tipos de metales con los que comercializamos.
¿Qué son los metales?
Cuerpos simples, generalmente sólidos a temperatura ambiente, buenos conductores del calor y de la electricidad, tienen un brillo característico, y se emplean a menudo en aleaciones con otros metales y para la fabricación de numerosos objetos.
Tipos de metales con los que trabajamos:
- Acero galvanizado: Es un tipo de acero recubierto con varias capas de zinc. El recubrimiento de zinc protege al acero de la oxidación, haciendo que sea un material más duradero y resistente. Tiene innumerables aplicaciones, incluyendo el uso en la construcción y fabricación de componentes industriales.
- Acero prelacado: Es un tipo de acero que cuenta con un recubrimiento (por ejemplo, pintura, film, etc…) que ha sido aplicado por el método «Coil Coating», esto sucede cuando se aplica sobre el sustrato metálico, el material de revestimiento (en líquido, en pasta o en polvo) forma una película que posee propiedades protectoras, decorativas y/o específicas de otro tipo.
- Acero en bruto: El acero bruto es acero líquido o acero colado antes de ser sometido a transformación.
- Acero inoxidable: Es un acero de elevada resistencia a la corrosión, dado que el cromo u otros metales aleantes que contiene, poseen gran afinidad por el oxígeno y reacciona con él formando una capa pasivadora, evitando así la corrosión del hierro.
- Cobre: Se trata de un metal de transición de color cobrizo, (rojizo anaranjado) de brillo metálico. Se caracteriza por ser uno de los mejores conductores de electricidad. Es un metal duradero porque se puede reciclar un número casi ilimitado de veces sin que pierda sus propiedades mecánicas.
- Zinc: Es un metal de color blanco azulado que arde en el aire con llama verde azulada. El aire seco no le ataca pero en presencia de humedad se forma una capa superficial de óxido o carbonato básico que aísla al metal y lo protege de la corrosión.
- Latón: Es una aleación de cobre y zinc, tiene un color dorado y no produce chispas por impacto mecánico.
- Aluminio: Es un metal plateado, muy ligero, buen conductor y resistente a la oxidación y se extrae principalmente de la bauxita.
* Término «Coil Coating»: se usa para describir el proceso de aplicación de capas decorativas o protectoras a los substratos metálicos (acero, acero galvanizado, aluminio o alojos del acero y aluminio).
Autor: Sergio Diez Cámara
